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　　1. 弧型箱型鋼梁為屋面結(jié)構(gòu)重要受力桿件，桿件自身節(jié)點(diǎn)位置分支較多，在焊接過程中易產(chǎn)生角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，將會給現(xiàn)場安裝帶來相當(dāng)?shù)氖┕るy度。

　　2. H型鋼由于翼緣寬，且板厚為10-mm，若采用埋弧自動焊焊接，則焊接位置不易操作，而且易產(chǎn)生焊接變形，因此該項(xiàng)結(jié)構(gòu)的焊接是本工程的重點(diǎn)。

　　3.柱頂支撐節(jié)點(diǎn)均為管-管相貫結(jié)構(gòu)，管的切割下料精度及切口尺寸形狀的精度是保證相貫焊接質(zhì)量關(guān)鍵，因此鋼管的相貫線切割是本工程的重點(diǎn)。

　　下面講講鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)的技術(shù)措施：

　　1.對于箱型鋼梁，為防止變形采用臥式焊接并選擇合理的焊接工藝，采用同時、對稱的施焊順序進(jìn)行焊接。

　　2 .對于寬翼緣H型鋼，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，可減少焊接變形，保證其焊接質(zhì)量。CO2焊的特點(diǎn)在于熔深大，焊接熱影響區(qū)小，熔敷效率高，適于全位置焊接，生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)自動化/半自動化，焊接質(zhì)量高，生產(chǎn)率高，相對成本低。

　　3.在相貫線數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割,可保證其切割精度。其工藝過程是在計(jì)算機(jī)建模后，在該設(shè)備上直接切割下料，不僅切割精度高，而且速度快。

　　直形箱型柱、梁采用德國進(jìn)口的ESAB 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行保證。并采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求�；⌒蜗湫土合仍阡摪迳蟿澔【�，然后采用半自動軌道切割機(jī)下料，能夠滿足規(guī)范要求。

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